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加气砖生产工艺

4、加气混凝土墙面粘结力差

砌块基层表面过于致密、光滑,造成浆体无法深入基层表面,砂浆与基层不能形成锲合作用,大大降低了界面的粘结力。当砌块基层过于干燥时,砌块基层的吸水率过大,使抹灰层过快失去流动性和失去凝结硬化所需的水分,使抹灰砂浆失去粘结力。相反当基层过于潮湿,含水率过大时,由于基层的孔隙被水充满,灰浆不能深入基层孔隙,将造成抹灰层无法粘附,或者基层的水分向外渗出而将抹灰层稀释产生流浆。

加气混凝土砌块是一种质轻隔声、保温隔热的环保新型墙体材料。防治加气混凝土砌块墙体裂缝是综合性的系统工程，需要生产厂家、设计单位和施工单位等各方共同重视，坚持“材料是基础，设计是前提，施工是关键，管理是保证”的原则，预防加气混凝土砌块墙体空鼓和裂缝，让加气混凝土砌块得到更加广泛的应用。

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加气砖生产工艺

蒸压加气混凝土用石灰要求参考标准：JC/T 409-2016 硅酸盐建筑制品用粉煤灰，如上表所示。

细度：180目筛筛余不大于25%，一般情况下，粉煤灰的细度均能达到生产的要求，但是生产中可以配置球磨机，一来可以去除粉煤灰中的杂草之类的杂质；二来可以将其中的大颗粒的磨碎，使颗粒级配更好。

烧失量：要求低于8%，没有确定的界限，烧失量主要是由粉煤灰中碳含量多少决定的，碳酸盐等可以分解的矿物贡献部分；烧失量高，即粉煤灰中的含碳量高。碳是一种疏松多孔物质，有很强的吸水性，导致粉煤灰需水量大，为满足生产过程中所需的一定流动度，需要较高的水料比，在蒸压养护过程中绝大部分以自由水而非离子水的形式存在，蒸压养护完成后，留下较多的毛细孔，密实度减小，制品质量降低；另外，含碳量高，会导致在水化反应过程中，水会在碳的表面形成一层憎水性薄膜，不利于水分向粉煤灰内部的渗透，影响水化产物的生成，进而影响AAC制品的强度。

二氧化硅：要求40%以上，由于煤中夹杂的矿物较多，导致粉煤灰中的SiO2含量一般不会太高，但是高温燃烧后淬冷的粉煤灰含有较多的硅铝玻璃体，具有较高的活性，虽然其SiO2含量与砂等硅质材料相比低许多，依然可以做出合格的产品。

：要求2%以内，SO3会中和部分的氢氧化钙，降低料浆的碱度，形成的可溶性无机盐会产生泛霜现象，其中的有些硫化物会发生水解，使坯体的体积膨胀，产生不利影响。