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四、控制原料

原料来自工厂（粉煤灰，沙子，矿渣），石灰，水泥，石膏，等的开始检验和储存。大多数生产企业都制定了原料检验标准，但他们只关注原料的主要成分，但往往不注意其有害杂质

1.例如，对于粉煤灰，我们只关注sio2的标准和细度，灼烧损失，但从未注意到混响活性，一致性要求的水，以及Mg0和Fe2O3的含量。

2.例如，石灰只检查了Ca0的含量，并经常忽略过量燃烧的CaO和Mg0的含量。然而，过量燃烧和死烧的有害成分在加入气体时会形成膨胀和开裂。

3.砂的有用硅含量，但忽略了K20和Na20的含量，以避免盐结晶膨胀对钢坯的破坏。总之，原材料的选择应注意合理的考虑和对工艺的影响。

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还要注意，翻拆架子时要小心，防止损坏已安装好的墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序，穿插造成污染和损坏。

　　不能忘，板材宜采用***工具平稳装卸，吊装时应采用宽度不小于50mm的尼龙带兜底起吊，严禁使用钢丝绳吊装，运输过程中宜侧立竖直堆放，多块打包捆扎牢固，尽量不采用平放。

　　之后，运输蒸压加气混凝土板的车辆，要求车底平整，严禁用翻斗车运输。运输时应采用良好的绑扎措施，装卸要避免碰撞。

　　4、抹灰层易空鼓。解决办法：抹灰用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;水泥砂浆配合比为1：3;淡水、中砂，含泥量不超过3%，使用前应过筛。抹灰程序为：表面清扫干净→喷一道EC处理剂→通抹底灰一遍→喷防裂剂一道→中层底糙灰。

　　抹灰应分层进行，底层抹灰层厚约10mm(以埋住钢丝为准)。下一层厚8―10mm，施工时只能单面进行，施工一面时，另一面用支撑支牢，不允许轻质墙体出现不平整现象。另一面抹灰应待48小时后进行，抹灰后及时养护。