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加气砖砌块

加气砖砌块

循环流化床粉煤灰特别是锅炉内脱硫的固硫灰，多属于高钙灰，其中的SO3含量远高于煤粉炉粉煤灰，多在5%以上，有的甚至高达15%，此类粉煤灰的利用比较困难，需要留意。

氯离子：要求0.06%以内，此指标为标准新增指标，其指标高于硅酸盐建筑制品用砂中对于氯离子含量的要求，与通用硅酸盐水泥中要求相同。

当原料中的氯离子超过一定量时，会对板材的钢筋产生电化学腐蚀，而且腐蚀是持续性的，危害巨大。对于加气混凝土砌块也需要控制氯离子的含量，虽然其中没有钢筋，但是在砌筑过程中，氯离子的渗透会腐蚀预埋的钢筋。

IRa和Ir：内照射指数和外照射指数均不大于1.0，标准对性的相关指标作出了明确要求，而不是仅借鉴其它标准。

除标准中要求的指标以外，借鉴发达国家的标准，可以考虑增加对于以下参数的控制：标准稠度需水量（JC/T 409-91中有要求，后期标准修订已取消）、Al2O3、CaO、Fe2O3、SiO2+ Al2O3、Na2O+K2O等。

4、蒸压加气混凝土用炉渣的要求

蒸压加气混凝土用炉渣没有相应的标准，炉渣的技术指标参考粉煤灰，但是需要注意以下几点：

a、与粉煤灰类似，炉渣的品质和性能与煤种和锅炉有关，当采用不同的炉渣时需要根据炉渣的检测结果适时地调整生产工艺；

b、炉渣浆的物理性能较差，较易沉降，影响浇注稳定性，一般使用炉渣时可以考虑与粉煤灰掺加使用，调节料浆的稳定性；

c、炉渣的易磨性较差，注意控制其细度，这样才能更好地发挥炉渣的活性。

加气混凝土成套设备中计量、配料、浇筑

料浆、胶结料、石膏和都分别通过相应自动计量称计量，后在搅拌机内高速搅拌，浇注到模箱后进泡梳理。整个系统由PLC进行自动化控制，保证工序运行的和。

加气混凝土成套设备中静停与切割

浇注后模箱用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时，平稳的静停控制方式可防止坯体发起膨胀过程中对内部结构的损伤。初养后用翻转吊机将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。

 但是，由于现有的机械式夹砖吊具设备一般是由固定夹板、活动夹板以及驱动装 置组成，该夹砖器的工作原理是：夹砖时，固定夹板相对不动，而驱动活动夹板并将砖向固 定夹板顶压，从而夹持住砖块。这种固定夹板不动，由活动夹板单向移动挤压堆积的砖块来 实现夹持砖块的方法，容易出现夹持不牢固或夹持力不理想致使砖块夹裂的不良现象。

   针对市场需求，恒兴加气混凝土生产线增加了夹砖吊具，夹砖吊具的夹持端保持张开状态，起吊时，吊架上移，由滑臂推动夹臂上端外移，夹臂下端带动夹持端向内移动，将砖夹紧。

   通过两侧的夹臂同时对砖块施加作用力，提高了砖块被夹持时受力的均匀性，并且通过夹臂之间固定板的设置，增大了夹持时与砖体的接触面积，增强了夹持的牢固性；通过链条一和链条二相互配合，使得升降臂的两端可以同步升降，并且通过导向 筒和导向柱相互配合，使得导向筒沿竖直设置的导向柱上下滑移，进而提高了升降臂在上 下滑移过程的稳定性。